压裂返排液水质在线检测控制技术研究及应用

对压裂返排液在线水质检测方法进行了分析。同时,详细讲述了压裂返排液在线离子检测的难点、检测工艺、控制算法及压裂返排液在线检测控制系统应用情况。压裂返排液在线检测控制系统具有运行稳定、节省药剂、可靠性高等优点,保证了压裂返排液处理后出水的稳定性。     

Fe-BHA用于白钨矿的浮选分离

将FeCl3与苯甲羟肟酸按一定比例混合,形成一种金属离子螯合物Fe-BHA,用于白钨矿-方解石人工混合矿浮选分离。在pH值为7.7时,取得最佳的白钨精矿回收率为68.00%,白钨矿分离指数为2.83,可实现白钨矿在较高精矿回收率的前提下与方解石的有效分离;而在白钨矿-萤石人工混合矿的浮选分离试验中,在pH值11.0时,取得的萤石精矿回收率为78.20%,分离指数为3.51,理论上可以实现白钨矿与萤石的分离。Fe-BHA用于香炉山白钨矿实际矿石的粗选验证试验,在适宜条件下,可获得产率为30.53%、精矿中WO3品位为1.56%、回收率为63.50%的白钨精矿,相比同条件下单独使用苯甲羟肟酸的浮选结果较好。白钨矿的红外光谱证明了Fe-BHA在白钨矿表面化学吸附的存在。     

复杂高品位硫氧混合铜浮选智能控制技术

复杂高品位混合铜浮选工艺一直以来是选矿领域的研究热点和难点之一.同时,这种类型的浮选过程智能控制也属于行业空白.通过采用浮选过程专用的载流X荧光分析仪、泡沫图像分析仪对工艺过程在线监测,得到了能反映混合铜浮选过程的重要工况参数,实现了流程的工况诊断.进一步通过研究基于模糊规则的浮选药剂添加与浮选机的液位充气量控制,实现...     

焙烧方式对含砷金精矿中金、银浸出率的影响

某含砷金精矿中金矿物嵌布粒度较细,金主要以硫化物(黄铁矿、毒砂)包裹金形式存在。采用焙烧预处理-氰化浸出工艺,研究了一段焙烧、两段焙烧和添加剂焙烧对氰化浸出的影响。结果表明,采用常规一段、两段焙烧方式,金浸出率均未达到90%,银浸出率低于50%;添加剂焙烧效果显著,在焙烧温度650℃、时间1.0 h、添加剂用量NaXY 100 kg/t+YC-1 20 kg/t的条件下,金浸出率达到93.56%,银浸出率达62.45%。     

全自动剥锌机振打机理分析与试验研究

根据全自动剥锌机组在工业生产上的使用情况,通过分析其振打设备中活塞钎杆模型的振打机理,分析振打锤敲击阴极板面的应力传递关系,初选振打锤基本参数,重新设计振打设备。通过工业试验,采用单因素控制变量法,试验分析振打次数、气压压强、锤心至锌片上边缘的距离,以及这三个因素对振打效果的影响。结果可为今后同类型设备的优化设计提供参考和依据。     

三元前驱体废水零排放工艺技术研究进展

三元前驱体生产过程会产生大量含有重金属、高氨氮和高盐的废水,传统的废水处理工艺效果差,成本高,很难满足环保规定的排放要求。采用废水处理工艺组合除油+汽提脱氨+MVR除盐,可以有效使母液中氨氮≤15 mg/L,重金属含量≤1 mg/L,产生副产物硫酸钠盐,回收蒸汽冷凝水,实现三元前躯体母液零排放,无二次污染物,进一步实现绿色工厂。     

镍钴锰酸锂正极材料研究进展

锂离子电池在手机、笔记本电脑、新能源汽车和储能等领域发挥着重要作用,正极材料作为锂离子电池的重要组成部分,成为制约其大规模推广应用的关键。镍钴锰酸锂具有比容量高、成本较低、稳定性能好等优势,是最具前景的锂电池正极材料之一。本文调研了近年来的相关文献,着重介绍不同三元材料的制备方法以及锂离子电池改性策略。最后指出镍钴锰酸锂三元正极材料目前遇到的最大问题以及未来发展方向。     

基于微震监测的千米井采场地压监测与预警技术

千米井矿区深部开采过程中,易发生冒顶、片帮等地压灾害,对后续采矿的进度与安全影响较大.针对哈图金矿千米井矿区,通过微震事件时空演化规律,分析了围岩变形特征,划分出了地压活动较强的重点区域.通过微震事件累积视体积—能量指数变化规律分析岩爆和大尺度岩体破裂的预警前兆信息,根据预警前兆信息及时采取加强支护等保护措施,取得了良...     

三元锂电正极材料研究进展

介绍了近年来三元锂电正极材料从中低镍到高镍的发展过程,重点分析了高镍三元材料的优劣点及其改性方法,并对其工作电压、材料压实密度、安全性等角度进行展望。     

非平衡磁控溅射TiAlN薄膜的抗高温氧化行为研究

采用非平衡磁控溅射技术在Q235钢基体上制备了TiAlN薄膜,通过精密电子天平、纳米力学探针、划痕测试仪及扫描电镜等测试分析,研究了薄膜氧化动力学行为、薄膜显微硬度和结合力的变化规律及不同温度下氧化后薄膜表面形貌演变规律,探讨了Ti AlN薄膜的抗高温氧化机制。结果表明,在700℃以上TiAlN薄膜的氧化动力学行为服从抛物线规律。随着氧化温度的升高,薄膜的显微硬度和结合力逐渐下降,当氧化温度升高到800℃时,薄膜具有较高的显微硬度和结合力,分别为19.3 GPa和32.1 N,表现出良好的抗高温氧化性能。当氧化温度升高到900℃时,薄膜表面出现了明显的鼓包和裂纹,此时薄膜发生了严重氧化,薄膜已失去对基体的保护作用。